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全球首套环己烷脱氢装置正式投产运行

 9月19日,由公司负责设计的"绿色高效水合法环己酮耦合工艺"生产装置(福建永荣18万吨/年环己烷脱氢装置)实现一次开车成功,所有产品收率和纯度均符合设计预期。

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(装置现场)

       该项目使用的工艺技术由我公司、福建永荣科技有限公司、北京赛诺时飞石化科技有限公司共同开发。本装置是全球首套工业应用装置,填补了国内外本项技术的空白,装置产品氢纯度达到99.33%,苯产品收率达到94%以上。

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(参与开车的各方代表)

       项目业主方为福建永荣科技有限公司,位于莆田市秀屿区湄洲湾(石门澳)产业园内,主要建设和经营管理60万吨/年己内酰胺项目,为下游纺织企业供应原材料。

       据了解,在全球范围内,己内酰胺装置的主要生产流程是利用原料苯加氢、氧化生成环己酮,环己酮再与氨肟化、还原等生成己内酰胺,在生产环己酮过程中伴随着副产品环己烷的生产,使原料苯的有效利用率只能达到75%左右。而副产品环己烷的利用问题一直是己内酰胺生产企业的一项难题,几乎所有企业的处理方法是廉价出售,同时带来物料存储风险和运输风险,提高了企业的运营成本。

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(装置原理简图)

       福建永荣科技有限公司18万吨/年环己烷脱氢装置(绿色高效水合法环己酮耦合工艺)的工艺原理,是在一定温度、压力及催化剂的作用下,将环己酮装置的副产品环己烷转化为苯和氢气。苯和氢气都可以送回到环己酮装置作为原料,使副产品环己烷得到有效利用,实现了原料与产品的闭环循环,达到绿色、环保、高效、节能、无废物产生的目的,同时减少原料苯的外购和制氢装置的负荷。

       装置的成功投产,将环己酮装置的原料苯利用率由原有的75%提高至99%以上,实现了巨大的经济效益,解决了环己酮装置原料利用率低这一世界性难题,为己内酰胺行业带来跨越性的进步,也为北京工程公司开拓了新的业务领域,提升公司的核心竞争力。(通讯员/单超、邵立强 摄/邵立强)